Основные виды выпускаемой продукции:

• керамические круги
  

• абразивные головки
  

• абразивные бруски
  

• галтовочные тела

• алмазный инструмент по новой технологии
  

• твердосплавные фрезы
  

 

ОАО "Московский абразивный завод" предлагает Вам ознакомиться с деятельностью нашего холдинга. В настоящее время с целью расширения сотрудничества с нашими давними партнерами, такими как ОАО "ВАЗ"; ОАО "КАМАЗ"; МПП "Салют"; "Гидромаш";  ОАО "Московский подшипник" ; ОАО "Степногорский подшипниковый завод"; ОАО"Самарский ПЗ"; ОАО "Волжский ПЗ", и для организации взаимовыгодного сотрудничества с предприятиями, которые были не знакомы с нашей продукцией и услугами, предоставляемыми в области шлифования.

Продукция "Московского абразивного завода", с момента его основания, всегда отличалась высоким качеством изделий и разнообразием технологических решений. На данный момент коллектив завода не только сохранил традиционное качество абразивной продукции, но и с успехом внедряет в производство передовые технологии в области изготовления абразивного инструмента.

Специалисты нашего предприятия тщательно следят за состоянием оборудования и технологической оснастки. Смесительное оборудование и пресса постоянно модернизируются, а шестиканальная газовая печь непрерывного действия периодически останавливается для проведения планового ремонта и профилактики, что позволяет поддерживать температуру в зоне обжига в допустимых отклонениях (+/-10 градусов).

Все это позволяет нашему предприятию выпускать качественную стандартную и традиционно сложную в изготовлении продукцию, например высокие шлифовальные круги небольшого диаметра (100х100х32) с равномерной твердостью по всему объему шлифовального круга, шлифовальные круги из мелкого зерна и микропорошков, мягкие шлифовальные круги (М1; М2), тонкие керамические шлифовальные круги, качественные виброгалтовочные тела, специальные абразивные головки, финишные бруски, бесконечные шлифовальные ленты.

Так же мы рады сообщить Вам о начале производства на мощностях "Московского абразивного завода" абразивного инструмента из импортных составляющих, таких как хромистый корунд (розовый); хром титанистый (фиолетовый); монокристалл; практически завершены работы по спеканию керамического зерна (Sintercorund). При прессовании используется специальный пластификатор, способствующий равномерному распределению зерна в связке.
Наше предприятие тесно сотрудничает с зарубежными компаниями в области наукоемких технологий и поставки абразивного инструмента, что позволяет нам полностью удовлетворить требования заказчика и с успехом решать задачи по повышению производительности (подачи от 2 до 10 раз), увеличению срока службы инструмента >10 раз за счет низкой засаливаемости и удержания профиля, а так же снижении или полной ликвидации брака, за счет отсутствия дефектов (прижоги, трещины, поверхностные напряжения).

Учитывая пожелания наших партнеров и наш многолетний опыт в области производства и поставок абразивной продукции, мы готовы предложить Вам следующие условия сотрудничества: конкурентноспособные цены, сроки изготовления от 1 недели, возможность изготовления небольших партий абразивного инструмента, индивидуальную маркировку шлифовального инструмента для конкретного заказчика, изготовление на склад продукции по просьбе заказчика. Это лишь некоторые предложения, которые способны значительно упростить взаимоотношения между нашими предприятиями. Мы так же всегда готовы выслушать Ваши пожелания по организации совместного сотрудничества, ответить на любые вопросы и постараться решить проблемы в области технологий шлифования.

 Результаты испытаний шлифовального круга ПП600Х50Х305

С 28.01.2005г.  по 5.02.2005 в КПП на участке шлифовальной обработки  на  9 потоке  на станках модели МЕ230СО –2н  проводились испытания шлифовального круга ПП600х50х305 синтеркорунд  в количестве 1 штука. При установке шлифовального круга на станок его геометрические параметры не соответствовали требуемым; они были достигнуты правкой шлифовального круга с компенсацией  0,025 мм в течении 40 минут; в результате шлифовальный круг уменьшился на 5 миллиметров по диаметру.  

 Заготовки использовались из общего потока. СОЖ на основе флотореагента «Оксаль» 

Шлифовальный круг ПП600х50х305

Параметры	Базовый шлифовальный круг	Испытываемый шлифовальный круг
	ПП600х50х305 24А16ПСМ17К5	ПП600х50х305
		1 цикл (правка в сер. цикла)	Примечания
n кр. об/мин	1910	1910	Загрузка производится через кольцо вручную. Манипулятор опаздывает на 10-15 секунд.
n дет, об/мин	100	100
V, м/с	60	60
S м, мм/мин( черн)	0,2	1,0
S м, мм/мин(чист)	0,1	0,15
Тчер., мин	0,5	0,1
Т чист., мин	0,3	0,2
Твых., мин	0,08	0,03
Топ., мин	1,15	0,67
Тшт., мин	1,6	0,93
Компенсация, мм	0,04	0,01
Правка	Каждое 2-е кольцо	Каждое 6-8 кольцо
Расчетная стойкость	2500	15300
Фактическая стойкость	2500	8200
Предел износа (тех)	ПП480х50х305	ПП480х50х305	Конструкция станка не позволяет обработать шлифовальный круг до полного износа (480х50х305) (мешает конструкция правки шлифовального круга).
Фактический предел износа	ПП500х50х305	ПП500х50х305
Размер	Треб. подналадка	Стабильный размер без подналадки станка
Шероховатость, Ra	0,63	1-е кольцо 0,6
		6-е кольцо 0,4
Ожоги	0,31% от выпуска за 3 мес.	Отсутствуют
Геометрические размеры	За 3 месяца: сдано в ЦИБ - 2781 кольцо ( выпуск годных 224000 штук) Подработка забракованных по геометрии ( конус, биение и др.)-18574 штук. Подработка забракованных колец изуально - 25862 штук. Подработка ожогов - 689 штук.		Брака нет

Вывод:

Шлифовальным кругом ПП600х50х305 99SA 120К 9V достигнуто:

1. Стабильные геометрические параметры деталей;

2. Шероховатость при обработке соответствует технологической документации;

3. Отсутствие ожогов;

4. Увеличение производительности в 1,7 раза;

5. Фактическая стойкость шлифовального круга увеличилась в 3,28 раза относительно базового;

6. Не требуется дополнительная доналадка станка;

7. Уменьшился расход алмазов для правки шлифовального круга в 3-4 раза;

8. Снижение потерь от выпуска несоответствующей продукции.

С 26.01.2005г.по 27.01.05г. в КПП на участке шлифовальной обработки 3 поток на станках модели МЕ227АСО - 2н были проведены испытания шлифовального круга ПП150х20х65 99SA 380K 9V в количестве 2 штук.

Заготовки использовались из общего потока.

Параметры	Базовый шлифовальный круг (по технологии)	Испытываемый шлифовальный круг
	ПП150х20х65 24А16ПСМ18К5	ПП150х20х65 99SA 380K 9V
n круга, об/мин	6500	6500
n детали, об/мин	140	140
V кр, м/с	60	60
S м, мм/мин (чист)	0,6	0,6
Топ, мин (цикл)	1,0	1,0
Тшт, мин	1,4	1,4
Норма выработки в смену с ед. оборуд.	342	342
Производительность в месяц ед. оборуд. (при 3-см. режиме работы - 21 раб.день)	21546	21546
Кол-во оборудования на программу выпуска деталей 1800 тыс. шт в год	6,96	6,96
Компенсация износа шлифовального круга, мм	0,06… 0,08	0,025
Фактическая стойкость шлифовального круга, шт (для пары кругов)	200	800
Расчетная стойкость шлифовального круга, шт	500	1000
Предел износа круга	ПП120х20х65	ПП110х20х65
Шероховатость, Ra	0,9… 1,25	0,95… 1,23
Ожоги	Фактически 0,05 % от выпуска ежемесячно	Отсутствуют
Диаметр борта	Подработка за 3 месяца 4489 штук	За время испытания брака не выявлено

Выводы:

При работе шлифовальным кругом ПП150х20х65 синтеркорунд достигнуто:

1. Стойкость увеличилась по сравнению с базовым шлифовальным кругом ПП150х20х65 24А16ПСМ18К5 в 4 раза;
2. Стабильность получения геометрических параметров, снижение потерь от выпуска несоответствующей продукции;
3. Увеличилась стойкость алмазных карандашей.

Отработанный шлифовальный круг ПП110х20х65 99SA 380K 9V был использован на операции шлифования внутреннего диаметра плоского упорного кольца 232726Л1М.12. 2-мя шлифовальными кругами было обработано 800 дет. Предельный износ шлифовального круга

ПП 80х20х65.Геометрия стабильная . Ожогов нет. Производительность на операции шлифования внутреннего шлифования кольца выросла на 30 %.

С 26.01.2005г. по 27.01.05г. в КПП на участке шлифовальной обработки 9 потока на станках модели МЕ227АСО - 3н было проведено испытание шлифовального круга ПП175х48х76 синтеркорунд в количестве 1 штуки.

Заготовки использовались из общего потока.

СОЖ - на основе флотореагента "Оксаль"

Параметры	Базовый шлифовальный круг ( по технологии)	Испытываемый шлифовальный круг
	ПП175х48х76 24А16ПСМ17К5 1 цикл (правка в середине цикла)	ПП175х48х76 2 цикл ( правка в начале цикла)
n круга об/мин	6500	6500
n детали, об/мин	95	95
V кр, м/с	60	60
S м, мм/мин (черн)	0,3	0,6
S м, мм/мин (чист)	0,1
Топ, мин (цикл)	1,3 4	0,86
Тшт., мин	1,86	1,19
Норма выработки в смену с ед. оборуд.	258	403
Производительность в месяц ед. оборуд. (при 3-см. режиме работы - 21 раб.д)	16258	25389
Кол-во оборудова-ния на программу выпуска деталей 1800 тыс. штук, в год	9,23	5,9
Компенсация износа шлифовального круга, мм	0,04	0,01
Факт. стойкость шлифовального круга, штук деталей	350 (осыпание кромок; конус рол. дорожки., биение дорожки качения при износе круга с Ø145 мм )	2700 (стабильно держит размер как новый, так и при износе круга до Ø 120 мм)
Расчетная стойкость шлифовальных кругов, шт деталей	380	2700
Предел износа круга	ПП140х48х76	ПП 120х48х76
Подработка конуса и биения дор. качения	Время на подработку Тшт. = 2, 6 минут (в ручном цикле)	Подработано 40 штук с конусом свыше 20 мкм - годные Т шт.=0,6 минут (в автоматическом цикле ) ( за 3 месяца было забраковано инспекц. контролем 49 партий )
Подработка заусенца	Не возможна ( подрабатывается нарезанием галтели на ст-ках МЕ229СО-2н Тшт.= 7,15 минут) ВТП№16-03	Подработано 25 штук - годные ( за 3 месяца забраковано по заусенцу 2766 деталей. Тшт. = 0,6 минут Подработка производилась на этом же станке)
Размер диаметра дорожки качения, непостоянство диаметра, конусообразность, биение	Из-за осыпания круга необходима корректировка и подналадка станка, разворот алмазного инструмента через 60-70 деталей За 3 месяца забраковано окончательно 501 кольцо по данным параметрам	За весь период работы круга прошлифовано 2700 дет. алмазный карандаш не разу не разворачивался; корректировки и подналадки станка не производилось. Стабильность параметров размеров. Брака - 0 нет
Выпуклость (по ТД вогнутость не допускается)	Параметр выпуклости роликовой дорожки не стабилен, меняется с износом круга, возможна вогнутость (за 3 месяца инспекционным контролем забраковано: - по вогнутости - 20 партий, - выпуклости свыше 8 мкм - 1 партия, - при аудиторской проверке от 7.12.04г. из 100 деталей - забраковано 9 % по вогнутости)	Параметр по выпуклости по всем замеренным деталям от партии 2700 штук стабилен - 3 мкм (не зависел от степени износа круга) Брак по вогнутости - нет
Шероховатость, Ra	0,63	0,49..0,52
Ожоги	Фактич. 0,1… 0,12% от выпуска ежемесячно	Отсутствуют

Выводы:

При работе шлифовальным кругом ПП175х48х76 99AS 380K 9V достигнуто:

1 стойкость шлифовального круга увеличилась по сравнению с базовым ПП175х48х76 24А16ПСМ17К5 - в 7,7 раза;

2 повышение производительности в 1,56 раза;

3 высвобождение 3-х внутришлифовальных станков МЕ227АСО;

(Считаем возможным совмещение предварительной и окончательной шлифовальной обработки диаметра роликовой дорожки детали 42726ЛМ.01 на внутришлифовальных станках мод. МЕ227АСО.( 2 и 3 наладки) Опытные работы по решению данного вопроса будут проведены при получении партии шлифовальных кругов ПП175х48х76;

Достижение положительных результатов даст возможность высвобождения оборудования и численности наладчиков)

4. Стабильность получения геометрических параметров по диаметру роликовой дорожки наружного кольца, снижение потерь от выпуска несоответствующей продукции. Шлифовальный круг 250х40х76 Материал Р12Ф2К5М³-МП инструментальная сталь V кр=25-30 м/с V дет=12,5-14 м/мин S п=0,5-1 мм/дв.ход St 1=0,03 мм/дв.проход St 2=0,05 мм/дв.проход St 3=0,09 мм/дв.проход Материал ХН62БМКТЮ - жаропрочный сплав V кр=25-30 м/с V дет=10-11 м/мин S п=ручная мм/дв.ход St 1=0,02 мм/дв.проход St 2=0,03 мм/дв.проход St 3=0,05 мм/дв.проход Выводы: Шлифовальный к руг показал хорошие режущие свойства, количество правок сократилось в 4 раза, на обработанных поверхностях не было обнаружено прижогов в отличии от шлифовальных кругов, используемых по технологии. Шлифовальный к руг при обработке при St =0,05 мм/дв. проход снял 0,04мм., при увеличении периода правки, шлифовальный круг используемый по технологии снимает 0,01мм.

Круг	Станок	Обрабатываемый материал	Обороты	Подача мм/мин	Увеличение глубины подачи, раз
150х10х32 синтеркорунд	3В642	Р18 64..68 HRc	2800	ручная	2-3
175х20х32 розовый	3В642	Р18 64..68 HRc	2800	ручная	2-3
150х10х32 синтеркорунд	Walter	Р18 64..68 HRc	5000	2,5	3 (0,1-0,3)
150х8х20 корунд белый	Walter	Р18 64..68 HRc	3000-6000	2,5	3 (0,3)
175х20х32 розовый	ВРН 20-NA	Ст 45;У8;Д16;У10 50-55 HRc	2800	03.апр	2-2,5 (0,1-0,25)

продолжение таблицы

Круг	Увеличение периода правки, раз	Улучшение шероховатости	Дефекты	Примечания
150х10х32 синтеркорунд	3-4	на класс	отсутствуют	Совмещение черновой и чистовой операции
175х20х32 розовый	2-3	на класс	отсутствуют	Деталь не нагревается, круги не засаливается
150х10х32 синтеркорунд	3	на 2 класса	отсутствуют	Совмещение черновой и чистовой операции
150х8х20 корунд белый	2-2,5	на класс	отсутствуют	Значительное увеличение производительности
175х20х32 розовый	3-4	на класс	отсутствуют	Деталь не нагревается, круги не засаливается